質(zhì)量保障銅鋁復(fù)合母線槽

母線槽與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它性，新技術(shù)和新工藝也大大降低的母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，高質(zhì)量絕緣材料的應(yīng)用也提高了母線槽的安全可靠性，使整個(gè)系統(tǒng)更加完善。母線槽特點(diǎn)是具有系列配套、商品性生產(chǎn)、體積小、容量大、設(shè)計(jì)施工周期短、裝拆方便、不會(huì)燃燒、安全可靠、使用壽命長(zhǎng)。母線槽過載能力強(qiáng)，取決于它用的絕緣材料工作溫度高，母線槽用的絕緣材料過支采用工作溫度為105℃的材料，現(xiàn)已開發(fā)出工作溫度為140℃以上的輻射交聯(lián)阻燃纏繞帶（PER）和輻射交聯(lián)聚烴熱收縮管。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：內(nèi)部選用典型的三明治結(jié)構(gòu)，是一種活絡(luò)可靠的配電系統(tǒng)，規(guī)劃合理、功用優(yōu)勝，具有安穩(wěn)可靠、配電效能高、散熱好、電壓下降、耐機(jī)械沖擊和設(shè)備簡(jiǎn)練等特征，電流從250A至5000A，能滿足不同用戶群的配電需求。防護(hù)等級(jí)zui高可達(dá)IP65，可應(yīng)用在任何惡劣環(huán)境的場(chǎng)合，外殼選用的鋁鎂合金，一同外殼可作為接地導(dǎo)線，一同規(guī)劃有雙N排系統(tǒng),故能滿足許多工程中200%中性線的要求。產(chǎn)品絕大多數(shù)原材料從國(guó)外進(jìn)口，銅排鍍鉛錫或鍍銀，既下降接觸電阻，也前進(jìn)母排載流量。

母線槽采用合理的“三明治"相線緊密疊壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使母線槽外形更加緊湊，體積更小，并增加了母線系統(tǒng)的動(dòng)熱穩(wěn)定性，使母線具有阻抗低，電壓降低的優(yōu)點(diǎn)。2、 外殼采用不飽和聚酯樹脂加石棉等無機(jī)材料整體澆注而成，樹脂中添加光穩(wěn)定劑和阻燃劑。也可加裝金屬外殼，增加了母線系統(tǒng)的抗沖擊能力和使用壽命。3、 使用“Y"型防水性接頭，連接可靠方便。

質(zhì)量保障銅鋁復(fù)合母線槽

正常機(jī)械負(fù)載---考量母線干線單元自身重量及饋電、分接單元重量； 重載機(jī)械負(fù)載--- 在正常機(jī)械負(fù)載基礎(chǔ)上加一私人的體重（90㎏） 特別機(jī)械負(fù)載---由用戶、制作廠協(xié)議增加負(fù)載。除以上要求外，耐火母線槽價(jià)格，新標(biāo)準(zhǔn)又針對(duì)搬運(yùn)、貯存等可能的受力情況，通用母線槽增加了耐熱性能要求。即： 假如指明母線干線用于正常機(jī)械負(fù)載，則需至少4倍單元長(zhǎng)度的質(zhì)量施行考核；假如指明母線干線用于重機(jī)械負(fù)載，則需至少4倍單元長(zhǎng)度的質(zhì)量加90㎏施行考核。經(jīng)嘗試驗(yàn)證后的母線槽，應(yīng)知足下列安全指標(biāo)： 應(yīng)保持原有的防護(hù)等級(jí)（外殼不應(yīng)有破裂和表面化的變形）； 嘗試期間和嘗試后，應(yīng)保持保障電路的功能； 電氣間隙和爬電距離達(dá)到要求； 不導(dǎo)致進(jìn) 出單元插入的變形

采用合理的“三明治"相線緊密疊壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使母線槽外型更加緊湊、體積更小，并增強(qiáng)了母線系統(tǒng)的動(dòng)熱穩(wěn)定性，使母線具有阻抗底、電壓低的優(yōu)點(diǎn)，杜絕了發(fā)生火災(zāi)時(shí)母線槽“煙囪效應(yīng)"的形成。母線槽系統(tǒng)導(dǎo)體采用高標(biāo)號(hào)工業(yè)導(dǎo)電復(fù)合母排。采用特殊的加工工藝使其導(dǎo)體整體表面形成較硬的銅復(fù)合包層，其機(jī)械性能和電氣性能均能等于銅導(dǎo)體，銅鋁復(fù)合體表面再生成的柔軟鍍錫層，進(jìn)一步增強(qiáng)導(dǎo)體的抗氧化性能和通電質(zhì)量。超輕比重的銅鋁復(fù)合導(dǎo)體，將大幅降低產(chǎn)品的成本，減少工程項(xiàng)目的基礎(chǔ)投資。減輕產(chǎn)品的自身重量，為廣大施工單位減輕安裝強(qiáng)度